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哪些因素造成反渗透膜损坏?

作者:GE膜     来源:GE膜公司     发布日期:2018-05-31 16:50:29


  哪些因素造成反渗透膜损坏?新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋当中。在塑料袋不破的情况之下,贮存1年时间也不会影响到其寿命和性能等方面。当塑料袋开口以后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中发生氧化,对元件产生不良的影响。因此膜应尽量在使用前开封。

  设备试机运行两天的时间,然后采用2%的甲醛溶液保养,或者运行2~6小时以后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养。这两种方法都可以达到满意的效果。第一种方法成本较为高些,在闲置时间长时使用过程当中,第二种方法在闲置时间较短时使用。

哪些因素造成反渗透膜损坏?

  设备的操作不当引起膜性能的损坏

  设备中存在残余气体在高压下环境运行,形成气锤会损坏到膜,常有两种情况发生:

  1、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水的时候,当预处理供水不是很足时,如微滤设备发生堵塞的现象,在密封不好的地方由于真空会吸进一部分的空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,要在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,在运行过程当中发现气泡应逐渐降压检查其原因所在。

  2、设备排空之后,重新运行的时候,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽以后,再逐步进行升压运行。

  关机时的方法不正确

  1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

  2、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作。因为含化学试剂的水在设备停运期间可能会引起膜污染。在准备关机的时候,应该要停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10分钟左右,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

  余氯监测不力

  如果投加NaHSO3的泵失灵或药液失效的话,或活性炭饱和的时候因余氯离子损坏膜。

  清洗不及时与清洗方法不正确

  设备在使用的过程当中,除了性能的正常衰减以外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等现象。不同的污染表现出的症状也是各不相同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

  反渗透膜污染时间的长短不一样,其症状的结果也就会不一样。比如说膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差渐渐增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能够完全恢复其性能。污染时间为一年,盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L,产水量由230L/h下降到50L/h,用柠檬酸清洗以后,盐通量降为7mg/L,产水量上升到210L/h。

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