联系我们 /Contact Us
当前位置:首页 > 资讯中心 > 客户案例 > 电厂反渗透水处理设备调试大纲

电厂反渗透水处理设备调试大纲

作者:GE膜     来源:GE膜公司     发布日期:2013-01-26 15:51:30


  电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后,送入离子交换系统”的工艺,其产品水水质为:

  电导率≤0.2μs/cm(25℃)

  SiO2 ≤20 μg/l

  硬度 ≌ 0 μmol/l

  Na ≤ 10 μg/l

  反渗透总供水量为150t/h。

  一、 调试前应具备的基本条件

  1、 土建部分

  ⑴ 水源能保证连续供水,并水压稳定;

  ⑵ 水处理车间内采暖安装完毕,并能正常投入;

  ⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通,盖板按设计要求齐全、平整;

  ⑷ 水处理车间内地面平整,防腐施工完毕。

  2、 电气及热工部分

  ⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通,并能正常供电,电气设备绝缘良好;

  ⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求;

  ⑶ 电气、热工的表盘完好,表计安装齐全,调校完毕,指示正确;

  ⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕,并能正常投入。

  3、 制水设备及所属系统

  ⑴ 系统已通水正常,无泄漏;

  ⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕;

  ⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好,液位信号指示正确;

  ⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠;

  ⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。

  4、 对所有原材料的要求

  ⑴ 备足合格的碱式氯化铝(PAC)和阻垢剂;

  ⑵ 备足合格的盐酸、碱。

  5、 对实验室及工作人员的要求

  ⑴ 所用的设备、仪器齐全,调试合格;

  ⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要;

  ⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕;

  ⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束,并能独立上岗。

  6、 资料的准备

  ⑴ 设计说明及设计的图纸资料;

  ⑵ 各设备及仪表的使用说明书;

  ⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。

  二、 系统的冲洗及各泵的单机试运 (手动运行调试)

  1、 目的

  清除设备及系统管路内的杂物,以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。

  2、 原则要求

  ⑴ 转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时,其电流、温度、振动等主要参数应符合要求;

  ⑵ 系统冲洗的标准:排水外状透明;

  ⑶ 系统无泄露,阀门开关灵活并严密。

  3、 准备工作

  ⑴ 清理排水沟内的污物;

  ⑵ 检查水源的情况;

  ⑶ 各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量;

  ⑷ 各转动设备的空负荷试转;

  ⑸ 系统管路及设备情况之检查;

  ⑹ 精密(保安)过滤器的滤芯的拆除;

  ⑺ 反渗透组件内暂不装反渗透膜元件,已装完的则需先拆除;

  ⑻ 安全用品的准备;

  ⑼ 记录表格或本的准备。

  三、 各单元系统的调试

  (一)、机械过滤器系统的调试

  1、 调试前的检查

  ⑴ 系统及本体应完好,表计齐全并能正常投入使用;

  ⑵ 水源供水正常,压力稳定;

  ⑶ 各阀门开关灵活,各监督取样点开通。

  2、 调整内容:

  ⑴ 机械过滤器的反洗强度的调整,以找出反洗水量的最佳值;

  ⑵罗茨风机风量的调整,以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。

  (二)、加药系统的调试

  1、 絮凝系统的调整

  ⑴ 先将溶解箱、计量箱清洗干净;

  ⑵ 检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常;

  ⑶ 将溶解箱加水后打开注入口的阀门,启动计量泵,看其运行是否正常;

  ⑷ 试运行。将碱式氯化铝(PAC)按比例(10%)配制在溶解箱中,开动搅拌机进行搅拌,然后将药液放入计量箱,待运行;

  ⑸ 药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定(以SDI指数合格为准)。

  2、 阻垢剂系统的调整

  ⑴ 先将计量箱清洗干净;

  ⑵ 检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常;

  ⑶ 将计量箱加水后打开注入口的阀门,启动计量泵,看其运行是否正常;

  ⑷ 试运行。将阻垢剂(ACUMER1035)装在计量箱中,系统待运行;

  ⑸ 药液的比例、计量泵的行程等,在全系统调试时再定。

  (三)、反渗透系统的调整

  1、 试投前的检查

  对精密过滤系统的检查

  ⑴ 检查保安过滤器的滤芯是否装好,压盖螺栓是否紧固好;

  ⑵ 保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确;

  ⑶ 保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。

  对反渗透系统的检查

  ⑴ 在反渗透装置启动之前,记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率,并画出一张示意图,标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置,以备设备检修之用;

  ⑵ 检查反渗透压力容器与管道连接是否有误;

  ⑶ 检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否;

  ⑷ 检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代表性;

  ⑸ 检查高压泵是否具备使用条件,同时确定泵的转向和油位;

  ⑹ 检查所有仪表是否已经过校准,保证反渗透系统的正确运行和准确的监测;

  ⑺ 检查管件、压力容器严密不漏;

  ⑻ 保证浓水流量控制阀处于打开位置,其开度处于待调整状态;

  ⑼ 核对淡水排放阀是否打开;

  ⑽ 检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧,否则,会使玻璃钢外壳翘曲;

  ⑾ 核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。

  2、 反渗透系统的起动、停机的调整

  在将反渗透给水送入反渗透装置之前,机械过滤器的出水必须检测,SDI值小于4,以满足反渗透系统的进水要求。

  两套反渗透装置分别进行调整。

  启动

  ⑴ 将与反渗透装置有关的各仪表投入运行;电磁阀旋钮打在“手动”位置;

  ⑵ 将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后,半开保安过滤器后排水门F3,保安过滤器放气、充水完毕。

  ⑶ 关闭保安过滤器后电动排水门F3,启动絮凝、阻垢剂加药泵。

  ⑷ 打开反渗透装置的浓水排放阀门F6,打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4,让前级来水进入反渗透装置,将反渗透组件中的空气排出,浓水排放阀门F6出水。

  ⑸ 检查系统中有无泄漏,。

  启动高压水泵,泵运转正常后,缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4,关闭保安过滤器前排水门F3,同时关小浓水排放阀门F6,观察反渗透膜组件进水(一段进)压力表,使其压力逐渐升高,当压力升至1.0Mpa时,保压运行10~15分钟左右。

  注意:在反渗透装置升压时,观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差,每段间压差不应大于0.25Mpa,观察淡水和浓水流量计的

  ⑹ 继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6,使反渗透膜组件进水压力达到规定值 (1.5Mpa,调试时确定);根据淡水产水量和淡水电导值而定,直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。

  ⑺ 系统稳定运行后,记录所有的运行参数,反渗透装置开始正常制水。

  停运操作:

  首先缓慢关闭电动慢开门F4,打开浓水排放阀门F6,逐渐降低运行压力,待压力降至0.5Mpa时,停止高压泵的运行。

  开启高压泵前的电动排水门F3。

  反渗透装置停止运行后,启动冲洗系统。开启自用水泵及相应阀门,冲洗反渗透装置,其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。

  四、 整体制水说明:整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章,反渗透水处理系统的操作(手动)。

相关资讯